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在线咨询全球能源结构正逐步转为低碳型，锂资源作为“白色石油”在这个过程中起着不可忽视的作用，特别是在电动汽车、储能系统、3C电子等领域，成为核心原材料。锂辉石因为锂含量高、规模大，成为生产锂精矿的重要矿石。锂辉石经过选矿加工成锂精矿，方可进入冶炼环节。那么，锂辉石是如何加工成锂精矿?本文将做详细介绍。
锂辉石分类
1.α-锂辉石和β-锂辉石
锂辉石分为α-锂辉石和β-锂辉石两种。
α-锂辉石是单斜晶系，致密稳定，惰性较强，很难与酸/碱反应。直接酸浸率极低，必须通过高温焙烧破坏晶体结构，转化为β相。
β-锂辉石是六方晶系，结构疏松多孔，活性高。采用硫酸法浸出率可达90%以上。高温焙烧后能够降低硬度，磨矿能耗减少约40%。
2.高品位锂辉石和低品位锂辉石
Li₂O≥1.5%被定义为高品位锂辉石，Li₂O<1.0%被定义为低品位锂辉石。
高品位锂辉石矿物组成简单，与脉石矿物界限清晰，少量捕收剂即可使精矿品位达标。高品位锂辉石的分选难点在于细磨阶段易产生微细颗粒，对浮选造成干扰。若含铁矿物较多，需增加磁选环节，流程复杂度上升。
低品位锂辉石嵌布粒度细，脉石矿物相似性强，分选困难。因此，低品位锂辉石选矿需经过多次扫选、精选，才能使精矿品位达标。
锂辉石加工工艺流程
1. 原矿预处理
破碎与筛分：将锂辉石原矿通过颚式破碎机进行粗碎，再送入圆锥破碎机进行中碎和细碎，然后送入振动筛进行筛分，筛上物返回破碎机重新破碎，筛下物进入下一步磨矿分级环节。
磨矿分级：破碎后的锂辉石进入球磨机磨矿，结合水力旋流器进行分级。细粒级矿浆直接进入浮选作业，粗粒级返回球磨机继续磨矿。
2. 选矿工艺
浮选法（主流工艺）：采用浮选法将锂辉石与脉石矿物分离，浮选过程中首先进行脱泥处理，然后加入调整剂和捕收剂，在浮选槽内，通过搅拌和充气使锂辉石附着在气泡上上浮，刮出泡沫产品，就是锂精矿。
药剂体系：调整剂采用氢氧化钠、碳酸钠等调节pH值；捕收剂脂肪酸类油酸或阳离子型的氧化石蜡皂等；抑制剂可选择淀粉、糊精来抑制脉石矿物。
浮选流程：粗选→扫选→精选(多段浮选提高回收率)。
重选与磁选（辅助工艺）：当铁矿物细泥较多时，在浮选前加入磁选去除铁矿物，避免对后续浮选造成干扰。脉石矿物中如果含有重矿物杂质（如重晶石）可在浮选前增加重选工艺，去除重矿物杂质。
3. 浓缩与脱水
浮选后的锂精矿需要进一步浓缩、脱水和干燥。首先将锂矿浆送入高效深锥浓密机，利用其絮凝沉淀的原理，提高矿浆的浓度。接下来，利用板框压滤机或真空过滤机进一步降低矿浆含水量，将含水量控制在20%以下。最后，利用回转窑等设备对精矿进行烘干处理，制备成锂精矿成品。
锂辉石加工技术难点
1.浮选药剂
浮选是锂辉石加工的核心工艺，浮选药剂的优劣直接影响锂精矿的品位和回收率，但面临着低温环境适应性差、脉石难抑制等问题。采用复合型低温捕收剂，结合纳米乳化技术，可提升低温下矿物表面的吸附效率。
2.β-锂辉石活化技术
天然α-锂辉石惰性较强，需要活化技术将其转化为β相，以释放锂离子，传统的高温焙烧能耗高、成本大。微波焙烧技术和机械化学活化技术是近年来出现的新型技术，比高温焙烧能耗更低。
3.尾矿综合利用
锂辉石常伴生长石、石英等脉石矿物，合理利用尾矿资源，综合回收有价物质成为我们面临的问题。新疆某锂辉石尾矿，利用磁选-浮选联合工艺回收长石和石英，年产值增加1.2亿元。
以上介绍了锂辉石加工成锂精矿的过程，以及加工难点的技术突破。如今智能化选厂通过AI动态优化，提升锂回收率，减少药剂用量，提升了资源利用率。鑫海矿装为客户提供锂辉石加工EPCM+O服务，帮助客户建造智能化选厂。如果你有需要，请联系我们。
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